不銹鋼管渦流探傷設(shè)備的使用效果

不銹鋼管渦流探傷實施措施與效果

在不銹鋼管的生產(chǎn)檢測中，著重采取了以下措施來改善渦流探傷的缺陷檢出率和檢測可靠性。

(1)對不銹鋼管的矯直工藝提出要求，對保證彎曲度符合要求的鋼管進行渦流探傷。當管體和管端的 曲度均控制在1.5mm／1 000mm以內(nèi)時，使用填充系數(shù)較大的探頭和導(dǎo)套，盡可能減小探頭與鋼管間的間隙。

(2)經(jīng)常檢修、精調(diào)機械傳動設(shè)備的平直度，保證它與檢測主機的同心度偏差不大于O3I／llTI，前后輥道之間的同心度偏差不大于0．51TUTI。當傳輸輥道上(尤其主機附近)的v形輥有磨損或 出現(xiàn)溝槽時要及時更換，這也是大修和年修的工作重點。

(3)當改變被檢鋼管規(guī)格或探傷速度時，及時調(diào)整了探傷儀的濾波擋位，最大限度地將信號中的低頻干擾信號過濾掉，保留缺陷信號。

(4) 當鋼管表面質(zhì)量較好時，選擇較高工作頻率；當表面狀態(tài)不佳時，如有花斑、劃傷等，需要降低激勵頻率。在頻率選擇后 ，應(yīng)觀察噪聲信號在阻抗平面上的顯示方向，可以通過改變相位，將噪聲信號轉(zhuǎn)至水平位置，這樣采用y幅值的顯示／報警方式，噪聲幅度會大大降低。采用此法后信噪比可提高2～3dB 。

(5) 當檢測雙相不銹鋼 管時，采用 了磁飽和器對鋼管實施磁化 。如果鋼管直徑大于 100 1TIITI，將磁飽和器 電流調(diào)節(jié)為加強擋，避免磁噪聲對檢測信噪比的影響。

通過采取上述一系列措施 ，將渦流探傷信噪 比從先前的7～9dB提高到1O～12dB，檢測波形大為改觀。改進后的渦流探 傷系統(tǒng) 的誤報率和漏檢率 降低 ，可靠性提 高，不銹鋼管 的質(zhì)量得到了保障。